α高強石膏(gao)粉工藝介紹(shao)

隨著科學技術(shu)的(de)迅(xun)速發展，α型高強石膏的(de)應用領域(yu)日趨(qu)廣(guang)泛(fan)，已涉及航空、汽車、橡膠(jiao)、塑料(liao)、船舶、精密鑄造(zao)、高端建材(cai)、工藝美術(shu)、3D打(da)印、醫療等(deng)多種(zhong)領域(yu)，而(er)且(qie)產品也趨(qu)系列化。

目前高(gao)強石膏生產工藝(yi)主要有以下(xia)幾(ji)種方法：

●   蒸壓法(fa)（一(yi)步法(fa)、兩(liang)步法(fa)、半干蒸壓法(fa)）

●   水(shui)熱法(fa)(fa)（加(jia)壓(ya)水(shui)溶液法(fa)(fa)、常壓(ya)水(shui)溶液法(fa)(fa)）

高強石膏生產工藝：

蒸壓法：二(er)水石膏在一定壓力的飽和蒸汽介質中脫水生成α型高強石膏

水(shui)熱(re)法：二水(shui)石(shi)膏在某些酸類、鹽類水(shui)溶(rong)液中通過加熱(re)蒸煮生成α型高強(qiang)石(shi)膏

1.（蒸壓法）生產α型高強石膏：

（1）一步法;

一(yi)步蒸壓法是(shi)一(yi)種傳統的(de)(de)生(sheng)產α型高強石(shi)(shi)膏的(de)(de)生(sheng)產工(gong)藝。一(yi)定粒度的(de)(de)原料(liao)在含(han)有一(yi)定壓力、飽和蒸汽的(de)(de)蒸壓釜中(zhong)脫(tuo)水后，在蒸壓釜中(zhong)繼續干(gan)燥，干(gan)燥完成后，經(jing)粉磨系統將石(shi)(shi)膏塊粉磨成一(yi)定細(xi)度的(de)(de)石(shi)(shi)膏粉，再經(jing)包裝系統包裝入庫。

一步法的(de)生產，使石膏的(de)脫水和(he)烘干在同(tong)一設(she)備中進(jin)行，避免了(le)再生石膏的(de)生成，保證(zheng)了(le)高強石膏粉(fen)質量的(de)穩(wen)定性。

蒸壓釜(fu)具有石膏脫水和(he)烘(hong)干兩種功(gong)能，烘(hong)干熱源可采用導熱油(you)間接換熱或(huo)熱風直接換熱烘(hong)干。

要求原料具(ju)有一(yi)定粒(li)(li)度(du)，適(shi)用于(yu)天(tian)然石膏或經造粒(li)(li)后的工業(ye)副(fu)產石膏

（2）二步法

二步(bu)蒸(zheng)(zheng)壓(ya)(ya)法也是一(yi)種傳統的(de)生產α型(xing)高強石膏(gao)的(de)生產工(gong)藝(yi)。一(yi)定(ding)粒度的(de)原料(liao)在(zai)含有一(yi)定(ding)壓(ya)(ya)力、飽和蒸(zheng)(zheng)汽的(de)蒸(zheng)(zheng)壓(ya)(ya)釜中(zhong)脫水后(hou)，物料(liao)從蒸(zheng)(zheng)壓(ya)(ya)釜中(zhong)放出(chu)進入(ru)干燥設(she)備，干燥完(wan)成(cheng)后(hou)，經(jing)粉磨系(xi)統將(jiang)石膏(gao)塊粉磨成(cheng)一(yi)定(ding)細度的(de)石膏(gao)粉，再(zai)經(jing)包裝(zhuang)(zhuang)系(xi)統包裝(zhuang)(zhuang)入(ru)庫(ku)。

二(er)步法的生(sheng)產，脫水(shui)和烘(hong)干在(zai)不(bu)同設備(bei)中進(jin)行(xing)，由(you)脫水(shui)工(gong)段進(jin)入(ru)烘(hong)干工(gong)段時，造成壓降及溫(wen)降，使部分物料水(shui)化生(sheng)二(er)水(shui)石膏，造成產品(pin)強(qiang)度降低，影(ying)響產品(pin)質(zhi)量，適用于(yu)低檔產品(pin)。

要求(qiu)原料具(ju)有一定粒(li)度，適用(yong)于天然(ran)石膏或經造(zao)粒(li)后的(de)工業副產(chan)石膏

（3）半干蒸壓法

將粉(fen)狀或較小顆粒與粉(fen)狀混合的石膏(gao)原料與轉晶(jing)劑溶液進(jin)行(xing)(xing)均勻混合，混合后原料總體含水率較低的半(ban)干(gan)狀態，將半(ban)干(gan)狀態的石膏(gao)原料直接進(jin)入(ru)轉晶(jing)設備，在(zai)一定壓力的飽和水蒸汽介質(zhi)下進(jin)行(xing)(xing)轉晶(jing)或造粒后進(jin)行(xing)(xing)轉晶(jing)的方法稱為半(ban)干(gan)蒸壓法。