α高(gao)強石膏粉工藝介紹
隨著科學技術(shu)的(de)迅速發展，α型高強石膏(gao)的(de)應用領域日(ri)趨廣(guang)泛(fan)，已涉及航空、汽車、橡膠、塑料、船舶、精密鑄造(zao)、高端(duan)建材、工(gong)藝美術(shu)、3D打(da)印、醫療等(deng)多種領域，而且產品也趨系(xi)列(lie)化(hua)。
目(mu)前高強石(shi)膏生產工藝主要有(you)以下幾種方(fang)法：
● 蒸壓法(fa)(fa)（一(yi)步(bu)(bu)法(fa)(fa)、兩步(bu)(bu)法(fa)(fa)、半(ban)干蒸壓法(fa)(fa)）
● 水(shui)(shui)熱法（加壓(ya)水(shui)(shui)溶液法、常壓(ya)水(shui)(shui)溶液法）
高強石膏生產工藝：
蒸(zheng)壓法：二水(shui)(shui)石膏(gao)在一(yi)定壓力(li)的飽和蒸(zheng)汽介質中脫水(shui)(shui)生成α型高強石膏(gao)
水熱法(fa)：二水石(shi)膏(gao)在某些酸(suan)類、鹽(yan)類水溶液中通過(guo)加熱蒸煮(zhu)生成(cheng)α型高(gao)強石(shi)膏(gao)
1.（蒸壓法）生產α型高強(qiang)石膏：
（1）一(yi)步法;
一(yi)(yi)步蒸壓(ya)法是一(yi)(yi)種傳統的(de)生產α型(xing)高(gao)強石膏的(de)生產工藝。一(yi)(yi)定(ding)(ding)粒度的(de)原(yuan)料在含(han)有(you)一(yi)(yi)定(ding)(ding)壓(ya)力、飽和蒸汽的(de)蒸壓(ya)釜(fu)中脫水后，在蒸壓(ya)釜(fu)中繼續干(gan)燥，干(gan)燥完成(cheng)后，經(jing)粉(fen)磨系統將石膏塊粉(fen)磨成(cheng)一(yi)(yi)定(ding)(ding)細度的(de)石膏粉(fen)，再經(jing)包裝(zhuang)系統包裝(zhuang)入庫。
一步法的生(sheng)(sheng)產，使(shi)石膏的脫(tuo)水和(he)烘(hong)干在同一設(she)備中進行(xing)，避免(mian)了再生(sheng)(sheng)石膏的生(sheng)(sheng)成，保證了高強石膏粉質(zhi)量(liang)的穩定性(xing)。
蒸壓釜具有(you)石(shi)膏脫水和烘干(gan)兩種功能，烘干(gan)熱源(yuan)可(ke)采用導熱油間接換(huan)熱或熱風直接換(huan)熱烘干(gan)。
要(yao)求原料具有一(yi)定(ding)粒度，適用于天然石(shi)膏或經造粒后的工(gong)業(ye)副(fu)產石(shi)膏
（2）二步法
二步蒸壓(ya)法也(ye)是(shi)一種傳統的(de)生產α型高(gao)強(qiang)石膏(gao)的(de)生產工(gong)藝。一定(ding)粒度的(de)原料在含(han)有(you)一定(ding)壓(ya)力、飽和蒸汽的(de)蒸壓(ya)釜(fu)(fu)中脫水后，物(wu)料從(cong)蒸壓(ya)釜(fu)(fu)中放出進(jin)入干(gan)燥(zao)設備(bei)，干(gan)燥(zao)完成(cheng)后，經(jing)粉磨(mo)系(xi)統將石膏(gao)塊粉磨(mo)成(cheng)一定(ding)細度的(de)石膏(gao)粉，再經(jing)包裝系(xi)統包裝入庫。
二(er)步(bu)法的生產，脫水(shui)和烘干在(zai)不同設(she)備中進行，由脫水(shui)工段(duan)進入烘干工段(duan)時，造成壓降及溫降，使(shi)部分物料水(shui)化(hua)生二(er)水(shui)石膏，造成產品(pin)強(qiang)度(du)降低，影響產品(pin)質(zhi)量(liang)，適用于低檔產品(pin)。
要求原料具有一定粒度，適用于天然石膏或(huo)經造粒后的工業(ye)副產(chan)石膏
（3）半(ban)干蒸壓(ya)法
將粉狀或較小顆粒與粉狀混(hun)合的石膏原料(liao)(liao)與轉(zhuan)晶(jing)劑溶液進(jin)行均勻混(hun)合，混(hun)合后(hou)原料(liao)(liao)總體含水率較低的半干狀態，將半干狀態的石膏原料(liao)(liao)直接進(jin)入轉(zhuan)晶(jing)設備，在一(yi)定壓力的飽(bao)和水蒸汽介質下進(jin)行轉(zhuan)晶(jing)或造粒后(hou)進(jin)行轉(zhuan)晶(jing)的方(fang)法稱為半干蒸壓法。
