自動化電控系統
● 采用(yong)物聯(lian)網、云(yun)服務技術，對系(xi)統設備運行狀況進行遠程(cheng)診斷、遠程(cheng)檢測(ce)；
● 采(cai)用物(wu)聯(lian)網(wang)、云(yun)服務(wu)技術，對系(xi)統(tong)設備運行狀況進行遠(yuan)程診斷、遠(yuan)程檢測；
● 采用(yong)故(gu)障(zhang)安全(quan)型CPU模塊，在(zai)發生故(gu)障(zhang)時盡快恢復或保持(chi)安全(quan)狀態(tai)；
● 上位機控制(zhi)畫面(mian)界面(mian)友好，易于操(cao)作(zuo)(zuo)；各(ge)種運行(xing)(xing)數據的(de)歸檔保存、報警信息的(de)確認、各(ge)種操(cao)作(zuo)(zuo)動(dong)作(zuo)(zuo)的(de)保存、各(ge)設備運行(xing)(xing)狀態(tai)的(de)動(dong)態(tai)顯(xian)示(shi)等等；
● 采(cai)用專業能源管理軟件，使生產(chan)過程(cheng)能耗狀(zhuang)況透明(ming)化；
● 安全方便的遠(yuan)程服務功能，出現問題可以及時(shi)響應；
● 經過(guo)授權的(de)用戶(hu)可以(yi)通過(guo)互(hu)聯(lian)網(wang)對生(sheng)產過(guo)程進行監(jian)控；
● 采用(yong)高可靠(kao)性、易(yi)于(yu)(yu)維護、易(yi)于(yu)(yu)擴展的現(xian)場總線系統，各plc控制站之(zhi)間采用(yong)光纖環網；
● 根(gen)據工藝過(guo)程(cheng)分為4個PLC控制站(zhan)(zhan)，分別配備上位(wei)機(ji)，并設置工程(cheng)師站(zhan)(zhan)進行維護(hu)，可選的冗余服務器系統；
● PLC控(kong)制系統(tong)可根據客(ke)戶(hu)要求進行配(pei)置(zhi)，常規配(pei)置(zhi)采用SIMATIC S7-1500或AB CompactLogix系列。
采用物聯(lian)網、云服務技術，對系(xi)統設備運行狀況進行遠程診斷(duan)、遠程檢測；
● 采用故障(zhang)安全(quan)型CPU模塊，在發(fa)生故障(zhang)時(shi)盡快恢復(fu)或保(bao)持安全(quan)狀態；
● 上位機控制畫面界面友好，易于(yu)操作；各(ge)種(zhong)運行(xing)數據的(de)(de)歸檔保存、報警信(xin)息的(de)(de)確認、各(ge)種(zhong)操作動(dong)作的(de)(de)保存、各(ge)設備(bei)運行(xing)狀態(tai)(tai)的(de)(de)動(dong)態(tai)(tai)顯示等等；
● 采用專業能(neng)源(yuan)管理軟件(jian)，使生(sheng)產過程能(neng)耗(hao)狀況透明化；
● 安全方便的遠程服務功能，出(chu)現問題(ti)可以及時響應(ying)；
● 經過授權的用戶可以通過互聯網對生產過程進行監控；
● 采用高可靠性、易(yi)于維護、易(yi)于擴展的現(xian)場(chang)總線系統，各plc控制站之間采用光纖環網；
● 根據(ju)工藝過(guo)程分(fen)為4個PLC控制站，分(fen)別配備上位機，并設置工程師站進行維護，可選的冗余服務器系統；
● PLC控制系統可(ke)根據客戶(hu)要求進行(xing)配置，常規(gui)配置采用SIMATIC S7-1500或(huo)AB CompactLogix系列(lie)。
采用物聯(lian)網、云(yun)服(fu)務技術(shu)，對(dui)系統設備(bei)運行狀況進行遠程診斷、遠程檢測；
● 采(cai)用故障安全型CPU模塊，在發(fa)生故障時(shi)盡快恢復或保(bao)持(chi)安全狀態；
● 上位機控(kong)制畫面界(jie)面友好，易于操作；各(ge)種(zhong)運行(xing)數(shu)據(ju)的(de)歸檔保存、報警信息的(de)確(que)認(ren)、各(ge)種(zhong)操作動(dong)作的(de)保存、各(ge)設備運行(xing)狀態的(de)動(dong)態顯示等(deng)(deng)等(deng)(deng)；
● 采用專業能源管理軟(ruan)件，使生產過程(cheng)能耗(hao)狀況透(tou)明(ming)化；
● 安全方便的遠程服務功能(neng)，出現問(wen)題可以及時(shi)響應；
● 經過(guo)授權的用戶可以通過(guo)互(hu)聯網對生產(chan)過(guo)程進行監(jian)控(kong)；
● 采用(yong)高可靠性、易于維(wei)護、易于擴展的現場總線系(xi)統(tong)，各(ge)plc控制站之間采用(yong)光纖環(huan)網；
● 根據工藝過程(cheng)分(fen)為(wei)4個PLC控(kong)制站，分(fen)別(bie)配備上位機，并設置工程(cheng)師(shi)站進行維護，可選的冗(rong)余服務(wu)器系統(tong)；
● PLC控制(zhi)系統(tong)可根據客戶要(yao)求進行(xing)配置，常規配置采(cai)用SIMATIC S7-1500或AB CompactLogix系列。
采用故障(zhang)(zhang)安全型CPU模塊，在(zai)發生故障(zhang)(zhang)時(shi)盡快恢復或保(bao)持安全狀態；
● 上位機(ji)控制畫面界面友好，易(yi)于操作；各種運(yun)行(xing)數據的(de)歸檔保(bao)存、報警(jing)信息的(de)確認、各種操作動(dong)作的(de)保(bao)存、各設備運(yun)行(xing)狀(zhuang)態的(de)動(dong)態顯(xian)示(shi)等等；
● 采(cai)用專業能源管(guan)理軟件，使生產過程能耗狀況透明化(hua)；
● 安(an)全方便(bian)的遠程服(fu)務功(gong)能，出現問題可以及時響(xiang)應；
● 經過(guo)授權的用戶可以通過(guo)互聯(lian)網對(dui)生產過(guo)程進(jin)行監控；
● 采用高可靠性、易于維護、易于擴展的現場總線系(xi)統，各plc控制站(zhan)之間(jian)采用光纖環(huan)網；
● 根據工(gong)藝(yi)過(guo)程(cheng)(cheng)分為4個PLC控制站，分別配備(bei)上位(wei)機，并設置工(gong)程(cheng)(cheng)師(shi)站進行維護，可選的冗余服務器系統；
● PLC控制系(xi)統可(ke)根據客戶要求進行(xing)配(pei)置，常規(gui)配(pei)置采用SIMATIC S7-1500或AB CompactLogix系(xi)列。
